Botol PET (polietilena tereftalat) digunakan secara meluas untuk pembungkusan minuman, minyak makan, farmaseutikal dan produk cecair lain. Proses pembuatan botol ini melibatkan mesin khusus yang dipanggil aMesin pengacuan tamparan PET. Dalam artikel ini, kita akan melihat secara mendalam proses meniup botol PET dan peranan mesin meniup botol PET dalam proses pembuatan penting ini.
Proses meniup botol PET bermula dengan bahan mentah iaitu resin PET. Damar mula-mula dicairkan dan kemudian dibentuk menjadi prabentuk menggunakan mesin pengacuan suntikan. Preform ialah struktur tiub dengan leher dan benang yang menyerupai bentuk botol terakhir. Setelah prabentuk dihasilkan, ia dipindahkan ke mesin acuan tamparan PET untuk peringkat pemprosesan seterusnya.
Mesin peniup botol PETmemainkan peranan penting dalam mengubah bentuk awal menjadi botol akhir. Mesin menggunakan proses yang dipanggil pengacuan pukulan regangan, yang melibatkan pemanasan prabentuk dan kemudian meregang dan meniupnya ke dalam bentuk botol yang diingini. Mari kita lihat dengan lebih dekat langkah-langkah penting yang terlibat dalam meniup botol PET menggunakan mesin meniup botol PET:
Pemanasan prabentuk: Prabentuk dimuatkan ke dalam bahagian pemanasan mesin, di mana ia menjalani proses yang dipanggil penyaman prabentuk. Semasa peringkat ini, prabentuk dipanaskan pada suhu tertentu yang menjadikannya mudah ditempa dan sesuai untuk proses regangan dan pengacuan tiupan berikutnya. Proses pemanasan dikawal dengan teliti untuk memastikan pemanasan seragam dan mengelakkan ubah bentuk botol akhir.
Regangan: Selepas preform mencapai suhu optimum, ia dipindahkan ke stesen regangan mesin peniup botol PET. Di sini, prabentuk diregangkan secara paksi dan jejari menggunakan rod regangan dan pin pukulan regangan. Regangan ini membantu mengorientasikan molekul dalam bahan PET, yang meningkatkan kekuatan dan kejelasan botol akhir.
Meniup botol: Selepas proses regangan selesai, prabentuk botol yang dipanaskan dan diregangkan dipindahkan ke stesen peniupan botol. Semasa peringkat ini, udara bertekanan tinggi disuntik ke dalam preform, menyebabkan ia mengembang dan membentuk bentuk acuan botol. Acuan itu sendiri direka dengan teliti untuk memberikan botol bentuk, saiz dan ciri yang diingini, seperti butiran leher dan benang.
Penyejukan dan lontar: Selepas proses pengacuan tamparan selesai, botol PET yang baru dibentuk akan disejukkan dalam acuan untuk memastikan ia mengekalkan bentuk dan integriti strukturnya. Selepas penyejukan yang mencukupi, acuan dibuka dan botol siap dikeluarkan dari mesin, sedia untuk pemprosesan dan pembungkusan selanjutnya.
Sementara itu, sila lawati produk ini syarikat kami,LQBK-55&65&80 Blow Molding Machine Borong
Sistem plastik:kecekapan tinggi dan skru pencampuran plastik, pastikan plastik itu penuh, seragam.
Sistem hidraulik: Kawalan perkadaran dua kali ganda, meletakkan bingkai menggunakan rel panduan linear dan penyahmampatan jenis mekanikal, berjalan dengan lebih lancar, dalam yuan hidraulik jenama terkenal yang diimport. Kelajuan stabil peranti, bunyi rendah, tahan lama.
Sistem penyemperitan:pembolehubah frekuensi+pengurang permukaan bergigi, kelajuan stabil, bunyi rendah, tahan lama.
Sistem kawalan:Mesin ini menggunakan kawalan antara muka manusia-mesin PLC (Bahasa Cina atau Inggeris), operasi skrin operasi sentuh, boleh memproses set, menukar, mencari, memantau, diagnosis kesalahan dan fungsi lain boleh dicapai pada skrin sentuh. Operasi yang mudah.
Sistem pembukaan dan penutupan die:lengan galang, titik ketiga, mekanisme acuan kunci pusat, keseimbangan daya pengapit, tiada ubah bentuk, ketepatan tinggi, kurang rintangan, kelajuan dan Ciri.
Keseluruhan proses meniup botol PET menggunakan mesin meniup botol PET adalah sangat automatik dan cekap, dan boleh mencapai pengeluaran berkelajuan tinggi dan kualiti yang stabil. Mesin acuan tamparan PET moden dilengkapi dengan ciri canggih seperti sistem pemanasan inframerah, rod regangan dipacu servo dan sistem kawalan yang tepat untuk mengoptimumkan proses pengeluaran dan meminimumkan penggunaan tenaga.
Sebagai tambahan kepada mesin pengacuan tamparan PET satu peringkat standard, terdapat juga mesin pengacuan tamparan PET dua peringkat, yang mengandungi langkah perantaraan untuk mencipta prabentuk menggunakan mesin pengacuan suntikan. Proses dua peringkat ini memberikan fleksibiliti pengeluaran yang lebih besar dan membolehkan prabentuk disimpan untuk kegunaan masa hadapan, mengurangkan keperluan untuk operasi berterusan mesin pengacuan tamparan PET.
Kepelbagaian mesin peniup botol PET membolehkan pengeluaran botol pelbagai saiz, bentuk dan reka bentuk untuk memenuhi keperluan pembungkusan yang pelbagai bagi pelbagai industri. Daripada botol kecil hidangan tunggal kepada bekas besar, mesin acuan tamparan PET boleh dikonfigurasikan untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang berbeza, menjadikannya sebahagian penting dalam industri pembungkusan.
Secara ringkasnya, proses meniup botol PET menggunakan mesin pengacuan tamparan PET adalah proses pembuatan yang kompleks dan tepat, termasuk memanaskan, meregang dan meniup prabentuk untuk menghasilkan botol PET berkualiti tinggi. Dengan kemajuan dalam teknologi dan automasi, mesin peniup botol PET terus memainkan peranan penting dalam memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk botol PET merentas industri yang berbeza. Apabila industri pembungkusan berkembang,Mesin peniup botol PETsudah pasti akan terus berinovasi dan menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran, memastikan pengeluaran penyelesaian pembungkusan yang boleh dipercayai dan mampan yang cekap.
Masa siaran: Sep-07-2024