Pengacuan suntikan ialah proses pembuatan yang digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian dan produk plastik dengan menyuntik bahan lebur ke dalam acuan, yang disejukkan dan dipadatkan untuk membentuk bentuk yang diingini. Themesin pengacuan suntikanmerupakan komponen utama proses ini dan memainkan peranan penting dalam membentuk produk akhir. Dalam makalah ini, kita akan membincangkan fungsi asas anmesin pengacuan suntikandan kepentingannya dalam pengeluaran.
Fungsi asas mesin pengacuan suntikan adalah untuk mencairkan dan menyuntik bahan plastik ke dalam acuan untuk membentuk bentuk tertentu. Proses ini melibatkan beberapa langkah utama, setiap satu didorong oleh pelbagai komponen mesin. Mari kita lihat dengan lebih dekat ciri-ciri utama mesin pengacuan suntikan:
Menambah bahan dan mencairkan, langkah pertama dalam proses pengacuan suntikan ialah memasukkan bahan mentah plastik ke dalam corong mesin. Bahan mentah kemudiannya dihantar ke dalam tong yang dipanaskan di mana ia secara beransur-ansur dicairkan oleh tindakan skru mesin atau pelocok. Suhu dan tekanan di dalam tong dikawal ketat untuk memastikan bahan plastik dibentuk secara optimum.
Suntikan dan tekanan. Setelah bahan plastik cair, mesin pengacuan suntikan menggunakan skru salingan atau pelocok untuk menyuntik bahan ke dalam rongga acuan. Proses ini memerlukan kawalan tepat ke atas kelajuan suntikan, tekanan dan isipadu untuk memastikan pengisian acuan yang lengkap dan seragam. Sistem hidraulik mesin pengacuan suntikan memainkan peranan penting dalam menjana tekanan yang diperlukan untuk pengacuan suntikan.
Kami ingin memperkenalkan anda kepada satu produk syarikat kami,Mesin pengacuan LQ AS Injection-stretch-blow borong
1. Model siri AS menggunakan struktur tiga stesen dan sesuai untuk menghasilkan bekas plastik seperti PET, PETG, dll. Ia digunakan terutamanya dalam bekas pembungkusan untuk kosmetik, farmaseutikal, dll.
2. Teknologi "pengacuan suntikan-regangan-tiupan" terdiri daripada mesin, acuan, proses pengacuan, dll. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. telah menyelidik dan membangunkan teknologi ini selama lebih sepuluh tahun.
3. "Mesin Pengacuan Suntikan-Regangan-Tiupan" kami adalah tiga stesen: prabentuk suntikan, regangan & tiupan, dan lontar.
4. Proses satu peringkat ini boleh menjimatkan banyak tenaga kerana anda tidak perlu memanaskan semula preform.
5. Dan boleh memastikan anda penampilan botol yang lebih baik, dengan mengelakkan preforms menggaru antara satu sama lain.
Penyejukan dan pemejalan, selepas plastik cair disuntik ke dalam acuan, sistem penyejukan mesin dengan cepat mengurangkan kelajuan acuan untuk membolehkan bahan menjadi pejal dan mengambil bentuk yang diingini. Proses penyejukan dikawal ketat untuk mengelakkan herotan atau kecacatan pada produk akhir, dan keupayaan mesin untuk mengawal masa dan suhu penyejukan adalah penting untuk mendapatkan bahagian berkualiti tinggi.
Ejection dan penyingkiran bahagian. Selepas plastik mengeras dalam acuan, mesin pengacuan suntikan menggunakan mekanisme lenting untuk menolak bahagian siap keluar dari rongga. Langkah ini memerlukan ketepatan untuk memastikan bahagian itu tidak rosak semasa ia dikeluarkan, dan sistem pengapit mesin memegang acuan dengan selamat di tempatnya semasa proses lontar dan penyingkiran bahagian.
Automasi dan Kawalan: Mesin pengacuan suntikan moden dilengkapi dengan sistem automasi dan kawalan termaju yang memantau keseluruhan proses pengacuan. Sistem ini memantau dan melaraskan parameter utama seperti suhu, tekanan dan masa kitaran untuk mengoptimumkan produktiviti dan kualiti produk. Selain itu, antara muka kawalan mesin membolehkan pengendali memasukkan parameter pengacuan tertentu dan menyelesaikan sebarang isu yang mungkin timbul semasa proses pengeluaran.
Kepentingan mesin pengacuan suntikan dalam industri pembuatan tidak boleh terlalu ditekankan; mesin ini mampu menghasilkan bahagian plastik kompleks secara besar-besaran dengan ketepatan tinggi dan kebolehulangan, dan mesin pengacuan suntikan merupakan bahagian penting dalam pengeluaran pelbagai jenis produk, daripada alat ganti automotif dan elektronik pengguna kepada peranti perubatan dan kelengkapan rumah.
Secara ringkasnya, fungsi asas sebuahmesin pengacuan suntikantermasuk penyusuan dan peleburan, kawalan suntikan dan tekanan, penyejukan dan pemejalan, penyingkiran dan penyingkiran bahagian, serta automasi dan kawalan, dan pemahaman tentang ciri-ciri ini adalah penting untuk memahami peranan penting yang dimainkan oleh mesin pengacuan suntikan dalam proses pembuatan. Apabila teknologi terus maju,mesin pengacuan suntikansudah pasti akan terus berkembang, meningkatkan lagi keupayaan pengeluaran dan kualiti produk industri.
Masa siaran: Sep-18-2024