Pengacuan tamparan adalah proses pembuatan yang digunakan secara meluas untuk membuat bahagian plastik berongga. Ia amat popular dalam pengeluaran bekas, botol dan pelbagai produk lain. Di tengah-tengah proses pengacuan tamparan adalahmesin pengacuan pukulan, yang memainkan peranan penting dalam membentuk bahan plastik menjadi produk yang diingini. Dalam artikel ini, kita akan melihat empat peringkat pengacuan pukulan dan bagaimana mesin pengacuan pukulan memudahkan setiap peringkat.
Sebelum mendalami setiap peringkat, adalah perlu untuk memahami apa itu blow moulding.Pengacuan tiupanialah proses pembuatan yang melibatkan meniup tiub plastik yang dipanaskan (dipanggil parison,) ke dalam acuan untuk membentuk objek berongga. Proses ini cekap dan berpatutan, menjadikannya pilihan popular untuk menghasilkan produk plastik dalam kuantiti yang banyak.
Empat peringkat acuan tamparan:
Pengacuan tiupan boleh dibahagikan kepada empat peringkat yang berbeza: penyemperitan, pembentukan, penyejukan dan lentingan. Setiap peringkat adalah penting untuk kejayaan keseluruhan proses pengacuan pukulan, dan mesin pengacuan pukulan memudahkan setiap peringkat.
1. Penyemperitan
Peringkat pertama pengacuan tamparan ialah penyemperitan, di mana pelet plastik dimasukkan ke dalam mesin pengacuan tamparan. Themesin pengacuan pukulanmemanaskan pelet plastik sehingga cair, membentuk tiub berterusan plastik cair yang dipanggil parison. Proses penyemperitan adalah kritikal kerana ia menentukan ketebalan dan keseragaman parison, yang secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir.
Pada peringkat ini, mesin pengacuan pukulan menggunakan skru atau pelocok untuk menolak plastik cair ke dalam acuan untuk membentuk parison. Suhu dan tekanan mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik cair sepenuhnya dan mudah dibentuk dalam peringkat seterusnya.
2. Membentuk
Sebaik sahaja parison terbentuk, peringkat acuan dimasukkan. Pada peringkat ini, parison diikat ke dalam acuan untuk membentuk produk akhir. Mesin pengacuan tiupan kemudiannya memasukkan udara ke dalam parison, menyebabkan ia mengembang sehingga memenuhi acuan sepenuhnya. Proses ini dikenali sebagai blow moulding.
Reka bentuk acuan adalah penting kerana ia menentukan saiz akhir dan kemasan permukaan produk. Pada peringkat ini, mesin pengacuan tamparan mesti mengawal tekanan dan suhu udara dengan tepat untuk memastikan parison mengembang secara seragam dan melekat pada dinding acuan.
1. Model siri AS menggunakan struktur tiga stesen dan sesuai untuk menghasilkan bekas plastik seperti PET, PETG, dll. Ia digunakan terutamanya dalam bekas pembungkusan untuk kosmetik, farmaseutikal, dll.
2. Teknologi pengacuan suntikan-regangan-tiupan terdiri daripada mesin, acuan, proses pengacuan, dan lain-lain. Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. telah menyelidik dan membangunkan teknologi ini selama lebih daripada sepuluh tahun.
3. Mesin Pengacuan Suntikan-Regangan-Tiupan kami adalah tiga stesen: prabentuk suntikan, regangan & tamparan, dan lontar.
4. Proses satu peringkat ini boleh menjimatkan banyak tenaga kerana anda tidak perlu memanaskan semula preform.
5. Dan boleh memastikan anda penampilan botol yang lebih baik, dengan mengelakkan preforms menggaru antara satu sama lain.
3. Penyejukan
Selepas parison telah dinaikkan dan dibentuk, ia memasuki fasa penyejukan. Peringkat ini penting untuk mengawet plastik dan memastikan produk akhir mengekalkan bentuknya.Mesin acuan tiupanbiasanya menggunakan saluran penyejuk atau udara untuk mengurangkan suhu bahagian acuan.
Masa penyejukan berbeza-beza bergantung pada jenis plastik yang digunakan dan ketebalan produk. Penyejukan yang betul adalah kritikal kerana ia menjejaskan sifat mekanikal dan kualiti keseluruhan produk akhir. Jika proses penyejukan tidak dikawal dengan betul, ia boleh mengakibatkan lekukan atau kecacatan lain pada produk siap.
4. Ejection
Peringkat terakhir pengacuan tamparan ialah lontar. Setelah produk telah sejuk dan pepejal,mesin pengacuan pukulanmembuka acuan untuk mengeluarkan produk siap. Peringkat ini mesti dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan produk. Mesin boleh menggunakan lengan robot atau pin ejektor untuk membantu dalam mengeluarkan bahagian dari acuan.
Selepas dikeluarkan, produk mungkin perlu melalui langkah pemprosesan lain, seperti pemangkasan atau pemeriksaan, sebelum boleh dibungkus dan dihantar. Kecekapan peringkat lontar boleh memberi impak yang ketara ke atas keseluruhan kitaran pengeluaran dan oleh itu merupakan bahagian kritikal dalam proses pengacuan tamparan.
Pengacuan tamparan ialah proses pembuatan yang cekap dan serba boleh yang bergantung pada operasi tepat mesin acuan tamparan. Dengan memahami empat peringkat pengacuan tamparan (penyemperitan, pembentukan, penyejukan dan pelemparan), adalah mungkin untuk mendapatkan gambaran tentang penghasilan produk plastik berongga. Setiap peringkat memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti dan konsistensi produk akhir.
Memandangkan permintaan untuk produk plastik berkualiti tinggi terus berkembang merentasi pelbagai industri, kemajuan dalamacuan tiupanteknologi dan jentera berkemungkinan akan meningkatkan kecekapan dan keupayaan proses pengacuan tamparan. Sama ada anda seorang pengilang, jurutera atau hanya berminat dalam dunia pengeluaran plastik, memahami peringkat ini akan memperdalam pemahaman anda tentang kerumitan dan inovasi di sebalik mesin acuan tamparan.
Masa siaran: Dis-09-2024